智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來（lái）的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一（yī）書，提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的目（mù）的是通過集成知識工（gōng）程、製造（zào）軟件係統、機器人（rén）視覺和（hé）機器（qì）控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識進行建模，以使智能（néng）機器人在（zài）沒有人工幹預（yù）的情（qíng）況下進行小批量生產。上世紀90年代（dài），隨（suí）著信息技術和人工智（zhì）能的發展，智能（néng）製造（zào）技（jì）術引起發達國家的關（guān）注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基（jī）金及實驗基地，智能製造（zào）的研究及實（shí）踐取（qǔ）得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等（děng）一批信息技術（shù）發展（zhǎn）的（de）前端（duān）科技引發製造業加速向智能（néng）化（huà）轉型，把智能製造作（zuò）為未來（lái）製造業的主攻方向，給予一係列的政策支（zhī）持，以搶占國際製（zhì）造業（yè）科技競爭（zhēng）的製高點。全球智能製造發展（zhǎn）現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數（shù）控機床、服務機器人、其（qí）他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上（shàng）述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前（qián）端，其餘國家（jiā）也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製造業（yè）作為重（chóng）要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計（jì）劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃（huá），將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據（jù）工信部的統計，2010年以來我國製造（zào）業產值規模占全球的比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國智能製（zhì）造行業產（chǎn）值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模（mó）在8687億美元左右。2017年，全球智能（néng）製造持續高速（sù）增長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右（yòu）。全球智能製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展（zhǎn）現（xiàn）狀工業機器（qì）人（rén）是智能製（zhì）造業代表性的裝備。根（gēn）據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持（chí）高速增長（zhǎng）。2016年全球（qiú）工業機（jī）器（qì）人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人（rén）銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全球工業機器人銷量年平均增（zēng）長率將（jiāng）保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業（yè）機器人（rén）銷（xiāo）量在33萬台左右（yòu）。
三坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點時，不僅要顧（gù）及外型尺寸（cùn）、機重量（liàng）、機（jī）器種（zhǒng）類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量（liàng）機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素（sù）均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位（wèi），因為陽（yáng）光會對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的（de）控製，放置（zhì）在朝北或（huò）沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機（jī）房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫（tuō）落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體（tǐ）車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應（yīng）顧及到機房的保溫要求，設備（bèi）、零（líng）配（pèi）件進出的（de）需求。窗戶要運（yùn）用雙窗並（bìng）配備窗簾，機房設置（zhì）過渡間，盡可能免於布置在（zài）有兩麵相鄰（lín）外牆的轉角處和在（zài）周（zhōu）圍有強（qiáng）熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備（bèi），衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電（diàn）場、強磁場周圍，如電源斷電設（shè）備、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火苗製（zhì）作機床、電弧（hú）焊及（jí）滾焊機等。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當的空（kōng）間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操（cāo）作，也有助於（yú）室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的放置位置（zhì）要利於（yú）上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的（de）天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標（biāo）測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產（chǎn）生信號觸（chù）發並采集一個測量數據。現（xiàn）在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球（qiú）形測針：是（shì）簡單的一種測針，適用於大多數檢測（cè）應（yīng）用場合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或（huò）五個紅寶石（shí）測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各種（zhǒng）不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多（duō）種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專（zhuān）用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要（yào）標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機（jī）至今（jīn），移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔（yàn）。後期，隨著（zhe）用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到（dào）移動辦公與（yǔ）娛樂，人類正（zhèng）在（zài）享（xiǎng）受著這（zhè）小小的智能設備帶（dài）來的安全感和滿足感。 當然，新一（yī）代通訊技術的出現也同時在推動著（zhe）電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力（lì）等等（děng）。 今天我們（men）就來講講手機中框——手機前麵板（bǎn）和後蓋中（zhōng）間銜接區域，也可理解為一部手機（jī）的“骨架”。蘋果的中框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽（xiù）鋼（gāng）兩（liǎng）種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發（fā）布消（xiāo）息稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前扮演著怎（zěn）樣的角色？你（nǐ）試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看（kàn）一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊（xùn）頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（huà）（包括藍（lán）牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同（tóng）時，每個天線組件還（hái）尺寸各異，為了滿足（zú）在手機內部塞下這麽多信號組件（jiàn），所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方（fāng）式分割成不（bú）同的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷點處理。 一個手機中（zhōng）框通常經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框外形（xíng），再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完（wán）成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的（de）手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一步也是手機中框中的關（guān）鍵一步。 以（yǐ）5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的天線，而金屬材（cái）質會對信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機（jī）後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目前（qián）手機後蓋材質（zhì）正在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶（táo）瓷和塑膠。玻（bō）璃（lí）、陶（táo）瓷均不能作（zuò）為支（zhī）撐（chēng）結構件，所以（yǐ）需要金屬中框來發揮（huī）支撐作（zuò）用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上（shàng） 流行（háng）的納米注塑工藝。 拆解一部（bù）時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了（le）抗跌（diē）落設計，同（tóng）時（shí）為了保（bǎo）證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且（qiě）細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注（zhù）塑條的寬度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠（gòu）對這個寬度進行測量，並（bìng）且能（néng）夠確保較好的重複性以保證測量的可（kě）靠（kào）。由於該位置位於（yú）注塑條（tiáo）內部，所以常規的手段無法（fǎ）進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係（xì）統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行（háng）掃描可以獲得其三維體積數據及其二（èr）維切（qiē）片圖，不僅可以得到外（wài）部可（kě）見的三（sān）維（wéi）數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線（xiàn）的特性（xìng），不同密度（原子序數）在圖（tú）像上會顯示為不同灰度，由此可（kě）將注塑條和金屬邊框清楚地（dì）分開，並對金屬框之間的距離（lí）進行精準地測量。 除此外，蔡司工（gōng）業質量解決方案還（hái）能貫穿消費電子（zǐ）行（háng）業從設計及研發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析）、模具（jù）開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是（shì）裝配控製及生產過程（chéng）控製等（智慧質量軟件（jiàn）），總（zǒng）有一款解決方案是（shì）為您獨身定製。
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